橢圓封頭的旋壓成型是通過(guò)旋轉(zhuǎn)與碾壓協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)曲面成型的工藝，適用于中大型封頭的批量或單件生產(chǎn)。該工藝?yán)眯唽?duì)坯料施加徑向壓力，同時(shí)坯料繞主軸旋轉(zhuǎn)，使材料在逐步變形中貼合模具曲面，形成橢圓輪廓。與沖壓成型相比，旋壓成型無(wú)需整體模具，僅需芯模或靠模輔助，尤其適合大直徑、薄壁封頭的加工，可減少材料浪費(fèi)并降低模具成本。
旋壓過(guò)程中，材料變形具有漸進(jìn)性，金屬纖維沿曲面連續(xù)延伸，避免沖壓時(shí)可能產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中，有助于提升封頭的整體強(qiáng)度。成型過(guò)程可通過(guò)控制旋輪進(jìn)給速度、壓力及坯料轉(zhuǎn)速，調(diào)整壁厚分布，實(shí)現(xiàn)曲面各區(qū)域厚度的均勻性。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，旋壓工藝可靈活調(diào)整曲率半徑，滿足特殊設(shè)計(jì)需求，且成型后封頭表面光潔度較高，減少后續(xù)加工工序。
工藝適配性方面，旋壓成型對(duì)坯料材質(zhì)的塑性要求適中，碳鋼、不銹鋼及部分合金材料均可適用。冷旋壓適用于厚度較小的坯料，熱旋壓則用于厚壁或高強(qiáng)度材料，通過(guò)加熱降低材料變形抗力，避免開(kāi)裂。但旋壓成型對(duì)設(shè)備精度及操作經(jīng)驗(yàn)要求較高，需控制旋輪軌跡與坯料旋轉(zhuǎn)的同步性，防止橢圓度偏差或直邊段失穩(wěn)。
成型后的封頭需進(jìn)行尺寸檢測(cè)，包括長(zhǎng)短軸比例、直邊垂直度及曲面圓滑度，必要時(shí)通過(guò)二次旋壓或機(jī)械矯正調(diào)整。旋壓接縫處的焊接質(zhì)量需嚴(yán)格控制，避免焊接變形影響整體幾何精度。該工藝在壓力容器、儲(chǔ)罐等設(shè)備制造中應(yīng)用廣泛，尤其在大直徑封頭生產(chǎn)中展現(xiàn)出成本與性能的綜合優(yōu)勢(shì)。