封頭沖壓成型工藝通過模具對板材施加壓力，使其產生塑性變形并貼合模具型腔，形成預定曲面形狀。工藝流程包括坯料準備、拉伸成型、切邊修整三個階段。坯料需經裁剪、邊緣打磨與表面清理，去除毛刺與油污，避免成型時產生壓痕或開裂。拉伸成型前需對坯料進行預熱處理，降低材料硬度以提升塑性，尤其針對高強度板材，需控制加熱溫度與保溫時間，防止晶粒粗大影響成型質量。
拉伸系數是控制成型過程的關鍵參數，反映坯料變形程度與模具適配性。拉伸系數需根據材料力學性能、厚度及封頭曲率半徑綜合設定，通過多道次拉伸逐步實現目標形狀。首道拉伸時，坯料邊緣通過壓邊圈固定，防止起皺；凸模下行過程中，材料受徑向拉力與切向壓力作用，逐步向凹模內流動。后續各道次拉伸需調整模具間隙與壓邊力，確保每道次變形均勻，避免局部過度拉伸導致減薄或破裂。
拉伸過程中需實時監測板材流動狀態，通過調整拉伸速度與潤滑條件優化成型效果。潤滑劑需均勻涂抹于坯料與模具接觸表面，減少摩擦阻力，防止表面劃傷；對于深拉伸工況，可采用分步潤滑方式，在關鍵變形區域增加潤滑劑量。成型后封頭需進行切邊處理，去除邊緣不規則部分，并通過熱處理消除成型應力，提升尺寸穩定性。拉伸模具需定期檢查型腔表面磨損情況，及時修復或更換，確保封頭曲面精度與表面質量符合要求。